編碼器是將數據轉換成信號形式的一種設備，這種信號可以用來通訊、傳輸和存儲。編碼器的原理是把這些物理位移變換成熟知的電信號。按工作性質劃分，編碼器可以劃分成兩大類：增量型編碼器和絕對值編碼器。
增量型編碼器主要應用在那些精度要求不高的儀器上。而針對那些精度要求比較高的行業，一般都是重工業，比如設備制造業、電子工業等，通常會采用絕對值編碼器。
絕對值單圈編碼器具有啟動速度快、數字編碼、位置等特點，所以它已經被廣泛地應用在各種工業系統中。隨著儀器儀表越來越智能化，人們對編碼器提出功耗低、質量好、體積小的要求，希望在絕對值編碼器的領域中有更多類型的輸出方式，讓越來越多的裝置能夠實現自動化。
絕對值單圈編碼器的調試方法：
?。?）軸在測量系統試運行：連接所有控制線和信號線，使軸可在電動機編碼器下正確運行。
?。?）激活第二測量系統：將參數30 200改為2，激活第二測量系統，即絕對值編碼器，在PLC程序中也激活第二測量系統接口-DB3*.DBX1.6。
（3）編碼器自動識別：將驅動機床數據1 030由0H改為8H, NCK復位后，系統自動將識別的編碼器線數寫入參數1 007，編碼器識別后的線數為2 048，將此數值填入軸機床數據31 020。
?。?）編碼器參數的設定：參數組均可應用，考慮到編碼器檢測的為輸出軸的情況，采用參數組進行設置較為合理。
?。?）編碼器的校正與零點偏置：①根據34 010設定回零方向，移動軸到要求的零點位置（34 010=1，負方向回參考點）。②設定參數34 100[0]，將當前軸所在位置期望的機床坐標設定到參數34 100[0]中，校正后設定數值即在屏幕上顯示，但如果已經有螺距補償，還要將補償數據考慮在內。③將參數34 210[1]由2改為1，啟動校正功能。④在機床控制面板上選擇相應的軸，按“reset”生效后，選擇手動回參考點模式。⑤按照參數34 010設定的回零方向，按一下“+”或“－”向鍵，系統自動完成校正過程，此過程中軸不移動，校正后此位置顯示為參數34 100[0]中所設定的數值，零點偏置值自動的輸入到參數34 090中，同時34 210自動由1變為2，表示校正已完成。至此完成了一個軸的校正。
更新時間：2021-10-18 
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